鋁板廠家談潘阿泉技師的改進(jìn)型軋制板材工藝

1960年以前，鋁板廠家在生產(chǎn)軸承內(nèi)外套圈時(shí)，是經(jīng)注八道工序鍛打而成，坯料需要二次加熱，多次鍛打，不單廢品較多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且不能完成生產(chǎn)任務(wù)。一九六○年四月，鋁板廠家技師潘阿泉同志自行設(shè)計(jì)成功一臺(tái)熱軋訂擴(kuò)孔機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，而且只需一次加然，壞料可繼續(xù)鍛打成形，縮短生產(chǎn)周期，提高成品合格率，自實(shí)施以來(lái)，收效很大。主要技術(shù)改迸內(nèi)容如:首先是設(shè)計(jì)制成一臺(tái)熱軋擴(kuò)孔機(jī)，不所改進(jìn)了成型滾輪設(shè)計(jì)，并且調(diào)整鍛工工藝路線，八原來(lái)八道工序壓縮到六道工序，坯料由二次加然調(diào)整為一次加然。(八道工序及六道工序中都含有坯料的二道工序)。

改進(jìn)前工藝路線是:

(1)、加熱;(2)、壞料;(3)、第一次加熱;(4)、沖孔;(5)、第二次加然;(6)、打扁;(7)、擴(kuò)孔;(8)、整形自然冷卻。

改進(jìn)后工藝路線是:

(1)、加然;(2)、坯料;(3)、加熱一次;(4)、沖孔;(5)、打扁;(6)、擴(kuò)孔快速噴霧冷卻。

由于然軋擴(kuò)孔機(jī)的采用，生產(chǎn)節(jié)奏性較好，可以一次加熱連續(xù)操作，在終鍛溫度到達(dá)以前就完成擴(kuò)孔工序，而且熱軋擴(kuò)孔機(jī)能保證坯件同心度，質(zhì)量較高，不需要再整形，因此減少了二道工序。改進(jìn)前由于工序多，一次加然時(shí)，坯料不可能保證擴(kuò)孔所需要的可塑性，溫度下降很大，所以，要經(jīng)注二次加熱。改進(jìn)后就沒(méi)有這些缺點(diǎn)，坯料一次加然就可以完成連續(xù)生產(chǎn)的工序，形成節(jié)奏性較高的生產(chǎn)流水錢。自實(shí)施以來(lái)，效果很顯著。

推廣應(yīng)用情況:

一九六○年四月提出建議，在極短日子內(nèi)，就完成了設(shè)計(jì)，土法上馬，自行制成一臺(tái)熱軋力擴(kuò)孔機(jī)，又經(jīng)多次改進(jìn)及調(diào)整工藝路線，到一九六一年初就全部投入生產(chǎn)