在鋁板生產(chǎn)廠(chǎng)家的使用過(guò)程中，會(huì )偶爾出現脆裂的情況，這種情況出現也有很多原因，其中有一點(diǎn)就是模具設計不合理造成的，今天就為大家詳細介紹一下為什么是模具設計會(huì )造成鋁板材脆裂。

　　1.口模截面設計不合理，其中主要是內筋的分布和交界面角度的處理，這樣也會(huì )造成應力集中現象，這就需要進(jìn)改進(jìn)設計和消除交界面處的直角和銳角。

　　2.模頭壓力不足。模頭壓力是直角直接承受模具的壓縮比，是特別是模具平直段的長(cháng)度決定，模頭壓縮比是太小或平直段太短都是會(huì )造成制品不夠致密，影響物理性能，模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(cháng)度來(lái)調整物料阻力，另一方面在設計模具階段可以選擇不同的壓縮比來(lái)改變壓力大小，這一定要注意機頭壓縮比要和擠出機螺桿的壓縮比相適應;還可以通過(guò)改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來(lái)改變熔體壓力的大小。

　　3.對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(cháng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決。

　　4.口模出料不均勻，造成型材厚壁不一致，或者密實(shí)度不一致，這也就造成了型材的兩面之間力學(xué)性能上的差別，在實(shí)驗過(guò)程中可能是一面合格而另外一面不合格，這也恰巧證明了這一點(diǎn)。

　　5.定型摸的冷卻速率。冷卻水溫往往不會(huì )引起足夠的重視，冷卻水的最用是將型材拉伸的大分子鏈以及冷卻定型才能達到使用目的。